Während der Erschließung von Gaslagerstätten kommt es bei den meisten Gasquellen im Laufe der Zeit zu einem allmählichen Produktionsrückgang, der schließlich zur Stilllegung führt. Es gibt zahlreiche Faktoren, die zu diesem Problem beitragen, darunter sinkender Lagerstättendruck, Wassereinbruch, verringerte Gasdurchflussraten, Flüssigkeitsansammlung am Bohrlochboden und erhöhte Flüssigkeitsvolumina. Sobald sich Flüssigkeit in einer Gasquelle ansammelt, führt dies zu einem kontinuierlich steigenden Gegendruck der Flüssigkeitssäule am Bohrlochboden, was zu einem erhöhten Strömungsdruck am Bohrlochboden, einem verringerten Produktionsdruck und einem erheblichen Rückgang der Produktion führt. Zu diesem Zeitpunkt müssen wirksame Maßnahmen zur Flüssigkeitsentfernung umgesetzt werden, um die normale Gasförderung aufrechtzuerhalten. Zu den häufig verwendeten Verfahren gehören Gas-Liftdrainage und Schaumdrainage; Die regelmäßige Entfernung von Flüssigkeiten aus Gasbrunnen kann jedoch sehr kostspielig sein. Die Funktion des Geschwindigkeitsrohrstrangs besteht darin, ein kontinuierliches Rohr mit kleinerem Durchmesser in das ursprüngliche Produktionsrohr abzusenken, um als Produktionsrohr zu dienen. Wenn Gas in das durchgehende Rohr strömt, führt die im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsrohren verringerte Querschnittsfläche zu einer Erhöhung der Gasströmungsgeschwindigkeit, basierend auf den Prinzipien der Strömungsmechanik von Rohren mit variablem Durchmesser. Diese Hochgeschwindigkeitsflüssigkeit verfügt über eine starke Aufnahmekapazität für Bohrlochflüssigkeit und verzögert effektiv den Beginn des Wassereintritts in die Gasquelle. Dies ermöglicht eine längere normale Produktion.
